Уровень производительности труда в России в два-три раза отстает от большинства развитых стран. Чтобы сократить разрыв и улучшить показатель, в 2018 году Президент России Владимир Путин утвердил национальный проект «Производительность труда».
С его помощью правительство рассчитывает увеличивать производительность труда на 5% ежегодно и сокращать разрыв с экономически более развитыми странами по объему добавленной стоимости на человека.
План повышения производительности труда
Реализацией проекта в Свердловской области занимается Региональный центр компетенций (РЦК) на базе областного Фонда развития промышленности и при поддержке областного правительства и губернатора. РЦК Свердловской области входит в пятерку лучших в стране. Место в рейтинге зависит от многих показателей, таких как укомплектованность штата, уровень удовлетворенности работой со стороны предпринимателей, выполнение плана по охвату предприятий и количеству законченных проектов и др.
Основной инструмент повышения производительности – адресная поддержка предприятий. Она подразумевает непосредственную работу экспертов Регионального центра компетенций на производственных площадках. Специалисты РЦК в течение нескольких месяцев проводят диагностику, выбирают пилотные потоки, готовят план мероприятий и оптимизируют процессы. Далее компании, участвующие в проекте, самостоятельно тиражируют методики и инструменты от экспертов РЦК.
В дальнейшем участники проекта получают доступ к налоговым льготам, программе профессиональной переподготовки управленцев, помощь в выводе продукта на экспорт, а также возможность льготного финансирования в региональном и федеральном фондах развития промышленности. Однако именно адресная поддержка – стержень нацпроекта, поскольку без оптимизации имеющихся ресурсов невозможно дальнейшее развитие.
Успешный региональный опыт
В Свердловской области в проект вошли уже 95 предприятий. На всех площадках, где работают специалисты РЦК, удалось добиться результатов: в среднем на предприятиях выработка выросла в полтора раза, а запасы незавершенного производства, т.е. физически замороженных средств, сократились на 40%.
Среди новых предприятий, которые заканчивают активную фазу реализации проекта, «дочка» Каменск-Уральского металлургического завода – ООО «Бурильные трубы». Присоединяясь к нацпроекту, компания планировала повысить производительность труда на 15–20% за год.
Команда РЦК провела диагностику потока изготовления бурильных труб. При первом анализе производственного процесса специалисты выявили более 70 проблем, связанных с процессом логистики в рамках изготовления продукции, простоями оборудования и др.
Еще одним направлением работы в рамках проекта стало создание «дерева целей», связанного с выработкой стратегических задач. С помощью «дерева» можно работать не только с материальными, но и с финансовыми потоками, управлять ими и оценивать.
По словам генерального директора ООО «Бурильные трубы» Игоря Петункина, в процесс улучшений и развития были вовлечены десятки руководителей, специалистов и рабочих. В первую очередь, на предприятии определили пилотный поток – в этом качестве выступает прессовый отдел. Вместе со специалистами РЦК руководство завода выявило причины потерь в производстве и логистике и определило задачи по вводу резервов роста. Важной частью работы стало обучение участников проекта представителями РЦК. У работников предприятия появились дополнительные механизмы влияния на производственные процессы и понимание, как правильно пользоваться этими механизмами.
Еще два предприятия – «Гвура» и «Талицкие молочные фермы», уже завершили активную фазу проекта. Совместно с представителями Регионального центра компетенций им удалось достичь поставленных в начале проекта задач.
Компания «Гвура» – это современное производство стеклянной крышки и посуды с антипригарным покрытием под брендом JARKO. Компания присоединилась к нацпроекту год назад и выбрала в качестве пилотного потока линию по производству стеклянной крышки №1.
За шесть месяцев предприятию удалось сократить объемы незавершенного производства, исключить лишние перемещения в производственном цикле, внедрить систему 5S на производстве, стандартизировать производственные процессы и др.
Участие в нацпроекте позволило «Гвуре» за полгода снизить время протекания процесса на 20%, увеличить выработку на 10% и снизить незавершенное производство в потоке на 50%.
Еще один «выпускник» программы – «Талицкие молочные фермы». Завод занимает вторую строчку в рейтинге местных предприятий по отгрузке товаров собственного производства и 9,5% рынка.
«Талицкие молочные фермы» стали участником проекта в октябре 2020 года. Компания создала поток-образец ключевого потока: йогурт термостатный «Деревенский». Использование уже проверенных на многих предприятиях инструментов – рационализация рабочего пространства, бережливое производство, оптимизация процессов и др., позволило сократить время протекания процесса на линии № 2 с 41 до 36,7 ч, увеличить выработку с 1647 до 1894 штук продукции на человека в смену и снизить запасы в потоке. Скорость отгрузки выросла с 33,3 кг/мин. до 50. Хотя изначально планировалось увеличить этот показатель до 45. В планах «Талицких молочных ферм» – повышение производительности труда на 10% по отношению к прошлому году и на 30% – за три года участия в проекте.
Как стать участником нацпроекта
Работа с предприятиями в рамках национального проекта «Производительность труда» продлится как минимум до 2024 года.
Присоединиться к проекту могут предприятия, занятые в одной из пяти сфер: обрабатывающая промышленность, строительство, транспорт, сельское хозяйство, торговля.
Начиная с 2021 года, активная фаза работы специалистов центров компетенций на предприятиях со средней выручкой от 2 млрд руб. увеличится до года. Кроме того, перечень возможных участников проекта расширился благодаря отмене верхнего порога вхождения в 30 млрд руб. Теперь повышать производительность труда смогут все предприятия с выручкой от 400 млн руб.
Доля участия иностранных налоговых резидентов в уставном капитале предприятия не должна превышать 50%.
Программа улучшений на предприятиях рассчитана на три года:
Регистрация (до пяти рабочих дней). Для вхождения в нацпроект нужно подать заявку на портале производительность.рф.
Активная фаза (от 6 до 12 месяцев в зависимости от размеров предприятия). В это время на площадке работают эксперты центров компетенций.
Фаза самостоятельной работы (2,5 года). Предприятие самостоятельно тиражирует улучшения на другие потоки производства.
Email-рассылка
Прямая ссылка на оформление email-рассылкиРаз в неделю мы отправляем дайджест с самыми популярными статьями.
